脉冲单机除尘器的选型标准安装事项

来源：bob手机app 发布时间：2026-01-01 09:53:10

　　脉冲单机除尘器作为一种高效的空气进化设施，大范围的应用于各种工业领域，如冶金、化工、建材、机械等。其选型标准和安装事项对于确保除尘器的正常运行和高效除尘很重要。

　　过滤速度是除尘器选型的重要的条件之一。过滤速度的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水分量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。一般来说，当粉尘粒度较细、温湿度较高、浓度大、黏性较大时，应选择了比较低的过滤速度，如1m/min左右；反之，当粉尘粒度很大、常温、干燥、无黏性且浓度极低时，可以再一次进行选择较高的过滤速度，一般不超过1.5m/min，特殊情况可达1.5~2m/min。

　　过滤材料的选择同样很重要。应根据含尘气体的温度、含水分量、酸碱性、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等因素综合考虑。常温或低于130°C时，常用500~550g/m²的涤纶针刺毡；250°C以下时，可选用芳纶诺梅克斯针刺毡、800g/m²玻纤针刺毡、800g/m²纬双重玻纤织物或氟美斯高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）；含水分量大且粉尘浓度高时，宜选用抗结露滤料或覆膜滤料；含尘气体含酸碱性且温度不高于190°C时，常选用莱通针刺毡；温度高于240°C且性能要求不太高时，选用P84针刺毡；含尘气体为易燃易爆气体时，选用涤纶针刺毡，若同时含有水分，则选用三防涤纶针刺毡。

　　除尘效率是衡量除尘器性能的重要指标，通常要求除尘效率较高，以确保粉尘排放符合环保要求。

　　除尘器工作时需要克服来自风量、过滤材料和布袋滤筒等因素带来的阻力，形成一定的静压。因此，选择除尘器时需要仔细考虑预设的系统静压限制，避免压力过高导致设备运行不稳定。

　　除尘器的过滤面积直接影响其解决能力。通常情况下，过滤面积越大，解决能力越强。应结合实际工况需求和处理量确定过滤面积。

　　清灰系统是脉冲单机除尘器的核心组成部分，直接影响除尘效果和设备寿命。常见的清灰方式有分室清灰和连续清灰两种，应根据颗粒粉尘的多少选择正真适合的清灰方式。

　　脉冲控制仪是控制脉冲喷吹的关键设备，应选择稳定可靠的产品，以确保脉冲喷吹的有效性。

　　在安装脉冲单机除尘器之前，应对除尘器各部件做全面检查，确保零部件完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要及时修整补齐。同时，准备必要的安装工具、密封材料、连接管道、电气元件等，并确保安装人员具备相应的专业相关知识和经验。

　　根据除尘器的尺寸和重量，设计并建造合适的基础结构。基础应平整、坚固，可承受除尘器的全部重量和运行时的振动。除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

　　在基础上放置除尘器主体，确保其平稳、垂直。使用水平仪和垂直尺进行校准，确保除尘器的安装精度。安装除尘器的进出风口管道，确保连接处密封良好，避免漏风现象。

　　滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后（包括保温防腐工作）最后进行。滤袋要逐个检查尺寸是不是合适，缝纫处是否牢靠，如有破损、跳丝要来修补后再安装到框架上。滤袋框架接口与多孔板之间应使用专用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。滤袋的安装应遵循以下步骤：

　　用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部分折起，并将折叠的除尘布袋部分推入袖套中以穿过花板。

　　在除尘布袋折叠部分在花板之下打开后，放开除尘布袋的顶部，让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。

　　将袖套安装于花板孔内，双手紧握槽形垫弹簧圈，将其往里压使之成“C”形，并嵌入花板孔内。

　　安装除尘器的电气控制箱和电缆，确保电缆走向合理、整齐。连接电气控制箱与脉冲阀、电机等电气元件，确保接线正确、牢固。检查电气系统的接地情况，确保安全接地。

　　完成安装后，进行除尘器的调试工作，检查各部件的运作情况，确保无异常。运行除尘器，观察其运作时的状态和除尘效果。如有不正常的情况，应及时停机检查并排除故障。

　　在安装和调试过程中，应严格遵守安全操作规程，保障人员和设备的安全。安装过程中，应避开使用不合适的工具或方法，以免损坏除尘器或造成安全风险隐患。在运行和维护过程中，应定时进行安全检查，及时有效地发现并处理潜在的安全隐患。

　　脉冲单机除尘器的选型标准和安装事项涉及多个角度，包括过滤速度、过滤材料、除尘效率、压力损失、过滤面积、清灰系统、脉冲控制仪和安装前的准备、基础施工、主体安装、滤袋与框架的安装、电气系统安装、调试与运行、安全检查与维护等。只有严格按照这些标准和要求做选型和安装，才能确保脉冲单机除尘器的正常运行和高效除尘，为工业生产的可持续发展提供有力保障。